拉挤成型对制造商更环保的 8 种方式

投稿专栏 • 2022年11月19日 20:26 • 阅读 3771

拉挤工艺越来越受欢迎，因为越来越多的制造商开始意识到这是一种生产纤维增强塑料的高效且具有成本效益的方法。

汽车行业已经大踏步适应拉挤成型的使用，并用复合材料制成的部件替代传统使用的铝和钢。这导致车辆重量更轻，排放更少，燃料消耗更少。

塑料污染和气候变化正在加剧，许多公司正在努力适应更环保的组织，以减少其碳足迹。

以下是拉挤成型成为制造商更环保选择的 10 个原因。

保持热度

与制造铝和钢相比，拉挤工艺所需的热量输入要少得多。所用热量的减少不仅具有成本效益，而且还显着减少了冷却所需的水量。

浪费

制造铝和钢部件会产生大量浪费。拉挤成型在流程启动和结束时产生的废物较少。当使用拉挤成型制造 FRP 型材时，树脂浴期间使用的树脂量显着减少。此外，清洁拉挤方法可以减少清洁树脂浸渍设备所消耗的溶剂量。

能源效率

对于将环保举措融入其组织的公司而言，拉挤成型是减少能源费用和帮助实现可持续发展的完美解决方案。与制造由钢或铝制成的类似增强材料相比，制造 FRP 型材所用的能量更少。此外，纤维增强塑料具有热效率，有助于节约能源。

更少的污染

与用钢和铝制造增强材料的传统方法相比，拉挤工艺产生的污染物、毒素、二氧化碳和烟雾更少。

清洁拉挤增强材料

使用预浸渍胶带的拉挤成型方法称为“清洁拉挤成型”。这种环保型拉挤成型可以大大降低制造过程的环境负担。

与清洁拉挤相关的其他好处是清洁树脂浸渍设备所需的时间、每次计划生产后用于清洁的溶剂量以及减少员工接触化学品的量。

后勤

运输钢铁和铝可能需要大量的准备工作和资源。对于希望尽可能削减成本和节省资金的公司，使用 FRP 型材可以减轻财务负担。

纤维增强塑料的重量明显低于钢材，因此运输所消耗的能源也明显减少。

回收

拉挤 FRP 型材可以回收再制成其他塑料制品，增加 FRP 型材的使用并减少浪费。

长寿

将纤维增强塑料与钢铁和混凝土等其他工业材料进行比较时，FRP 型材耐腐蚀、耐恶劣天气条件和极端温度。

纤维增强塑料的生命周期为 75-150 年，使其成为一种环保选择，因为与其他支撑材料相比，它们的更换次数要少得多。

底线

毫无疑问，制造 FRP 型材的拉挤工艺是制造商制造增强材料的环保解决方案。与钢铁和混凝土等其他工业材料相比，纤维增强塑料可以帮助公司拯救地球、能源、时间和金钱。

许多行业开始将绿色倡议纳入其组织和愿景。拉挤成型可以帮助制造商实现他们更绿色、更环保的公司愿景。