玻璃钢拉挤制造和定制产品的过程

玻璃钢拉挤制造和定制产品的过程

创建玻璃钢复合材料可能看起来很复杂,但一旦您了解了这个过程,它就相对简单了。

在这篇文章中,我们将分解制造和定制拉挤产品的过程。

原料

如果按照教科书的定义,复合材料是由许多不同部分或元素组成的对象。玻璃钢复合材料也不例外。

用于制造拉挤产品的主要成分包括:

  • 纤维增强材料
  • 树脂
  • 填料
  • 添加剂/改性剂

有几种不同的纤维可用于增强材料。通常,使用最多的材料是芳纶、天然、玻璃和碳。玻璃是最常用的材料,芳纶是最稀有的。

你听说过防弹衣吗?那些是用芳纶制成的。其他可用于增强材料的材料有磨碎的纤维、编织粗纱或可热成型的垫子。

树脂使玻璃钢复合材料如此坚固。其主要目的是在纤维增强材料之间均匀地传递应力。从本质上讲,它就像一种多功能胶水,不仅可以将纤维粘合在一起,还可以保护这些纤维免受损坏。

制造玻璃钢复合材料的过程中使用了两种类型的树脂。第一种是热塑性树脂。它受热后会变软,并且可以很容易地塑造成几乎任何形状。

虽然它在半液态时具有极强的延展性,但在冷却时会变得坚硬。第二种树脂称为热固性树脂。这种树脂的熔点很低,很快就会变成液体。

填料用于增强玻璃钢复合材料的性能。换句话说,填料为拉挤产品增加了其他方式不会包含的特殊性能。

硫酸钙、三水合氧化铝、碳酸钙和含水硅酸铝都是拉挤成型过程中常用的填料示例。它们有助于减少收缩并提高玻璃钢复合材料的整体性能。

添加剂和改性剂将产品提升到一个新的水平,并将具有耐火性、排放控制、导电性、粘度控制、低收缩甚至空气释放等特性。

添加剂也可用于定制玻璃钢复合材料。它们可用于创建耐腐蚀表面,而粘土、气相二氧化硅、着色剂、抑制剂、催化剂和其他试剂等改性剂可用于创建定制设计。

玻璃钢通常用于建筑、航空航天、电信和海洋部门。

拉挤机

还需要拉挤成型机来完成该过程。虽然那里有许多不同的机器,但每一个都有几个共同点。

它们都包含以下元素:

  • 粗纱
  • 连续毡
  • 导板
  • 树脂浸渍剂
  • 面纱
  • 预成型器
  • 固化/成型模具
  • 触摸屏控制面板
  • 往复拉拔器
  • 切断锯
  • 拉挤工艺

首先,连续长丝垫用于固定纤维增强材料。编织或机织纤维以卷筒形式输送并定位以移动到导板中。导板用于将展开的垫子和粗纱放置在树脂浴之前。

树脂浴通常由液体树脂、填料、颜料、润湿剂和催化剂组成。当纤维被拉过树脂浴时,它会完全浸透并成形为平板。

下一阶段从预成型器开始。这被称为重塑阶段。浸湿纤维增强材料在进入模具之前被模塑成模腔的形状。

这部分过程需要一段时间才能完成,并且不需要操作员进行任何交互。虽然这一步很重要,但一些拉挤成型机被设计为完全跳过它,而是使用树脂注射工艺。

现在,是时候开始固化过程了。一旦饱和纤维增强材料进入模具,它们就会被挤压和压实,以塑造出模具的精确形状。

为了使玻璃钢复合材料具有更光滑的表面,模腔涂有镀铬层。固化处理时间取决于复合材料的尺寸。例如,较厚的拉挤产品比较薄的产品需要更长的固化时间。

下一阶段是冷却阶段。当新形成的复合材料离开模腔时,它非常热。使用自然对流,复合材料被冷却下来。这通常是通过冷空气或水来完成的。

最后,拉挤工艺的最后阶段是切割玻璃钢复合材料。机器在生产线移动时执行此操作。使用切割锯,将玻璃钢复合材料切成正确的尺寸。

添加徽标

除了在拉挤成型过程中将着色剂注入树脂之外,还有另一种方法可以创建定制的玻璃钢复合材料。

可以轻松完成预印文本和图形等表面处理。将公司徽标嵌入面纱是确保您的产品贴有标签且易于跟踪的附加步骤。

成品

整个拉挤工艺完成后,成品将令人印象深刻。这些重量轻、维护成本低的玻璃钢复合材料能够抵抗天气、腐蚀、热、冲击和紫外线的损害。

它们无磁性、不导电,有助于降低噪音。此外,这些拉挤预切件非常坚固,比木材、钢和铝等传统材料使用寿命更长。

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    投稿 2022年11月19日

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