透气布 – 为什么 OZ 评级很重要

透气布在与真空/高压釜固化结合使用时，在提供完全压实方面发挥着独特的作用。作为装袋过程的重要组成部分，透气布在装袋薄膜和部件之间提供了物理分离层。这种小的分离引导空气和挥发物排出，同时在施加真空压力时均匀地巩固零件上的压力。如果没有透气布，尤其是在较大和复杂的轮廓上，仅靠真空源很难为袋子下方的整个部分提供均匀分布的压力。不相等的压力条件可能会导致最终部件的质量问题，甚至由于固化树脂无法正常排气而导致安全问题。

透气布通常在装袋过程结束时使用，就在装袋薄膜的下方。众所周知，所有透气布都是可悬垂的，并且符合大多数铺层和工装配置。根据需要和预算，有很多喘息的选择。尽管所有透气服通常看起来都相同，并且在套袋方案中提供一定程度的空气流动，但有一些材料和结构的选择对于它们各自的应用很重要。OZ 等级和温度能力是复合材料中透气服的主要辨别特征。

透气布的 OZ 等级基本上是透气的“密度”。（官方测量为 oz / sq yard）这个密度直接对应于呼吸器可能从袋子下面抽出的气流量以及它可以多快。例如，4 盎司的透气布会更薄且更贴合，但不会像 7 盎司或 10 盎司的选项那样让空气通过零件表面吸入。呼吸器随着真空压力的应用而巩固。对于仅在真空压力下的应用，2oz 或 4oz 额定透气布将在大多数真空袋应用中提供均匀的压力分散，当使用较大的部件时，4oz 是更好的选择。在高压应用或高压釜辅助固化中，

在大多数使用预浸料叠层的工业应用中，透气布专门用于气流，提供相等的压力。对于任何可能的过量树脂富集区域，使用薄的泄放布或剥离层。隔离膜放置在它和装袋膜之间。为了使成品零件表面光滑，通常使用剥离层来沿零件表面提供一致的光洁度，而不是直接在整个零件的顶部应用通气孔。应用于织物表面的剥离层最不可能在部件中产生任何类型的印痕，并为二次粘合提供“初始准备”表面。使用通气孔来考虑表面光洁度（没有直接在顶部的剥离层）会留下粗糙的表面，这与人们对工具侧光洁度的期望相反。

在容易产生过多树脂积聚的工艺或部件区域中，例如真空灌注或一些传统的湿铺层，可以使用通气孔作为一种“树脂捕捉器”来缓解树脂富集的问题。当与“穿孔”释放/分离膜和多孔剥离层结合使用时，树脂将从部件拉出到透气布。当树脂被抽真空并固化时，多余的树脂被拉过这个穿孔薄膜上的小针孔，并保持在透气布内直到固化。然而，这通常会导致在固化后不得不扔掉透气布，因为这样就无法再使用了。

该过程是否只是要求在零件的每个部分顶部喘口气作为全部？不完全是，将透气布放置在零件的错误区域可能会导致质量问题，例如过多的树脂堆积和装袋薄膜的桥接。在阴或阳半径较紧的区域，最好让套袋膜与零件表面紧密均匀接触（中间有隔离膜）。在径向区域留下额外的套袋膜很重要，让套袋膜紧密贴合零件表面，提供最佳压力应用，否则这些区域可能会出现桥接或起皱。

阻燃呼吸器也用于高温和高压釜应用。（通常高于 400 ºF）这种布料中使用的纤维提供了高压应用所需的高度透气性，同时也提供了高压灭菌环境中的高度保护。这些衣服装有自熄性纤维，可减轻可能在零件固化过程中发生火灾的安全相关问题。