如何消除混凝土中的表面空隙？

在混凝土铸件表面发现的表面空隙（小孔，也称为虫洞或点蚀）影响了曾经浇注过混凝土的任何人。具有大量空隙的铸件必须进行后处理或丢弃，从而导致产品、时间和劳动力的浪费。了解表面空隙的原因以及可以采取哪些措施将其最小化是实现更高效和生产性铸造操作的第一步。

以下信息是根据我们与以混凝土为生的专业人士的经验汇编而成的。这里发现的一些技巧是多年研究和开发的结果。尽管在这里可能找不到所有答案，但浇筑混凝土时遇到的许多常见问题都会得到解决。

问题：什么是表面空隙？
答：
表面空隙是混凝土铸件表面出现的空洞或小孔。表面空隙（通常称为点蚀）被称为“虫洞”或“鱼眼”。这些空隙可能会在成品铸件的表面上产生不可接受的外观。

问题：表面空隙是如何产生的？
答：
表面空洞一般归因于以下三个因素：脱模剂、水或空气（有时是三者的组合）。

问题：脱模剂如何影响混凝土铸件的表面？
回答：
脱模剂充当模具和混凝土本身之间的“润滑剂”。脱模剂的正确应用将产生没有表面空隙的铸件。然而，当脱模剂过度使用时，它可能会在模具的下肢“积聚”或“积水”。当混凝土倒入模具中时，这些水池会阻止混凝土填充所有细节。当铸件从模具中取出时，在发生熔池的区域会出现明显的空隙。振动通过迫使额外的脱模剂进入模具的下肢来放大这个问题。脱模剂过多造成的空隙可识别为成品铸件表面上的小球形空隙。这些空隙的尺寸通常约为 1/8 英寸（0.31 厘米）。

问题：水如何导致表面空隙？
答：
与脱模剂类似，水也会滞留在模具的工作表面上，从而导致空隙。随着混凝土固化和残留水分蒸发，铸件表面会留下空腔。振动也倾向于迫使水从胶结材料中流出，但是大多数由水引起的空隙是水与水泥的比例高的结果。

问题：空气如何在我的成品混凝土铸件上造成表面空隙？
回答：
在大多数情况下，气孔形状不规则，往往比水或脱模剂造成的气孔大得多（1/2″ 或 1.27 厘米）。气孔是由模具表面和脱模剂之间的空气造成的。混凝土。它们通常出现在低坍落度混凝土中，并且可以在不规则（非球形）形状的碎骨料下找到。
这是由于砂浆太少而无法填充骨料周围的空间。空气引起的空隙也可能存在于具有严重咬边的铸件中。

如何消除混凝土浇注中的空隙：

虽然在消除混凝土铸件中的表面空隙或虫洞时必须考虑许多变量，但有许多预防措施可以解决这个难看的问题。

仔细的准备和有条不紊的做法甚至可以消除最严重的表面空隙。以下部分描述了生产成品铸件的程序和材料，即使是最挑剔的眼睛也会接受。

问题：在混凝土中添加更多砂浆是否有助于减少表面空隙？
回答：
是的。增加胶凝材料中的砂浆量将有助于使材料更具流动性。具有较高砂浆含量的混合物将有助于骨料的封装。通过封装骨料，砂浆还提供了一个烟囱或通风系统，可以让空气和水泡从混合物中逸出。在振动过程中，这些气泡会通过砂浆上升并通过模具的开口逸出。混合物中较高的砂浆含量还允许较大的骨料在振动过程中轻松移动，从而释放任何可能被困住的空气。

问题：如果我使用更大的聚合体，我的投射会怎样？
回答：
使用较大的骨料可能会导致更多的表面空隙，因为空气被困在这种材料的不规则形状下。与小块相比，较大的骨料块之间也有更大的空隙体积。因此，建议使用较小的骨料或将较小的骨料与较大的颗粒混合。较小的骨料将充当“滚筒系统”，以帮助在振动过程中转动较大的骨料。建议使用通过 50、100 或 200 号筛子的骨料。

问题：我在混合物中使用的水泥类型会有所不同吗？
答：
水泥在振动过程中起到润滑剂的作用，允许较大的骨料自由移动。因此，建议使用非常细的水泥来获得更流动的稠度。粉煤灰比水泥颗粒更细，会进一步提高水泥的润滑性。

问题：如果我的混凝土水灰比低，我应该采取哪些预防措施？
答：
如果您正在浇注的混凝土水灰比较低，则更长的搅拌时间将确保水和气泡被迫远离骨料，从而消除浇注表面的空隙。低水灰比混凝土也需要增加振动周期。

问：我听说在混凝土混合物中添加增塑剂有助于消除表面空隙。这是真的？
回答：
是的。增塑剂的添加有效地增加了坍落度。使用增塑剂的好处是可以在不影响水灰比的情况下获得这些大幅增加。增加坍落度的结果将有助于空气、水和骨料在整个混合物中更自由地移动。尽管增塑剂可以大幅增加坍落度，但混凝土将开始更快地凝固。这意味着振动混凝土的时间要短得多。为了消除表面空隙的出现，我们建议使用脱模剂和增塑剂。脱模剂将允许混凝土自由移动并迫使空隙远离铸件表面

问题：我应该使用什么类型的模具或成型材料？
回答：
成型或模具表面尽可能光滑，以降低混凝土和模具之间的表面张力。正因为如此，橡胶模具的使用越来越多。橡胶模具上使用的适当脱模剂将提供最佳表面。

问题：我正在振动混凝土，但铸件上仍有虫洞？
答：
这是因为气泡和水泡是混凝土中最轻的元素，它们会自然流向混合物中流动性最强的部分。恰好这个区域在振动器旁边。因此，如果您使用的是外部振动器，则应锤击模板或模具。锤击使砂浆流向被击中的区域，从而将气泡和水泡推到模具的开口处。建议将此技术用于具有深底切的模具，其中气泡和水泡往往占主导地位。

问题：脱模剂有多有益？
答：
脱模剂不仅有助于消除表面空隙，还可以延长模具的使用寿命。然而，选择正确的脱模剂和正确的应用是非常关键的。各种脱模剂将为您的混凝土铸件提供不同的表面光洁度。我们推荐使用化学活性脱模剂。

应用于模具或模具的脱模量将极大地影响铸件的表面。过量的脱模剂倾向于合并成导致虫洞的球体。铸件下部的空隙可以证明脱模剂过多。在薄涂层中涂抹脱模剂将消除这些空隙。

无效免费施法的有用提示：

正如任何专业的铸造师都会告诉你的那样，铸造混凝土并不是一门精确的科学。有许多变量，因此无法确保无空洞的铸件。但是，可以最大限度地减少空白，并提供以下提示以提高您成功的机会。

提示＃1
延长混合时间以帮助分解任何残留的气泡或水泡。这将促进更统一和可行的一致性。

提示#2
确保脱模剂涂在薄膜上。这将消除模具下部的任何积水或水坑。

提示#3
通过添加沙子或粉煤灰来降低水泥的粘度。这允许大骨料更自由地移动并减少空气滞留量。

提示#4
使用形状更均匀的骨料。不规则形状的骨料往往会使混凝土的流动性降低。

提示#5
振动过程中使用的技术可以消除大多数表面空隙。振动模具的外部和内部会将大部分气泡和水泡从混凝土表面吸走。锤击模具可以消除任何残留的空隙。