玻璃钢打磨/清洗涂装检查（喷漆前的玻璃钢部件表处理）

纤维增强塑料(玻璃钢)表面在其使用寿命期间会经历化学和物理老化。设计师和制造商可能会指定对玻璃钢表面进行涂层作为一种维护策略，以延长其使用寿命和/或提高其美学品质。

多种通用涂层类型可应用于玻璃钢表面，为了使涂层材料正确地粘附在玻璃钢表面并发挥其功能，必须在涂层工作的各个阶段通过过程检查来确保表面处理和涂层应用的质量。虽然执行的一般检查类型与对清洁和涂漆钢（铁）表面进行的检查相似，但对于玻璃钢表面也存在一些差异。

检验过程

玻璃钢表面涂层工作的检查过程如下所述。玻璃钢材料必须在涂敷涂料之前完全固化。固化程度通常根据ASTM D 2583使用Barcol硬度测试来评估，“通过Barcol Impressor对刚性塑料进行压痕硬度的标准测试方法”。对于弯曲的玻璃钢表面，可以进行肖氏D硬度测试来评估固化程度。

照片1–巴氏硬度测试。仪器主体中的弹簧加载压头穿透玻璃钢表面以确定其硬度，从而确定其固化程度。

油脂和油的去除——与大多数基材的准备一样，在开始任何类型的机械表面处理之前，应检查是否存在油脂、油、异物或其他可能干扰涂层材料粘合的有害污染物。去除方法包括溶剂清洗和使用清洁剂和各种脱脂剂的低压清洗（最大5,000 psi）。
环境条件-环境条件（表面温度、空气温度、相对湿度和露点）和无表面水分应在涂料应用和固化期间进行监测。正在应用的涂料的产品数据表将提供限制。
表面清洁度和表面粗糙度——应目视检查准备进行涂层的玻璃钢表面，以验证是否符合规范或控制文件的要求。通常，玻璃钢表面必须清洁、干燥、无尘，并且没有表面缺陷（例如，碎屑、裂缝、分层等）。玻璃钢表面还必须完全粗糙且无光泽，以促进与涂层材料的附着力。表面的机械处理会产生大量必须完全清除的灰尘。提供足够的照明以评估表面清洁度和表面粗糙度也很重要。

照片2–机械表面处理（在本例中为打磨）会产生大量必须清除的灰尘。

照片3–必须检查表面是否完全和彻底地粗糙化并去除所有表面光泽。手指附近的区域显示出可接受的准备。表面的其余部分不是因为仍然保留有光泽的补丁。

涂料混合–一些涂料涉及混合不同数量或比例的多种成分，在混合之前和之后需要搅拌，根据环境条件使用不同的稀释溶剂，甚至可能需要在使用前进行消解。多组分涂料也有一个可用的应用期或适用期。如果超过适用期，则需要丢弃混合涂层，否则可能会影响应用涂层的完整性和应用设备的最终清洁。如果使用多组分设备（其中组分在使用时在喷枪处或附近自动混合，而不是在应用之前在容器中），则必须监测各个组分的温度和适当的混合比。
涂层应用——涂层制造商的产品数据表还将概述涂层应用和设备指南。涂层材料的粘附和性能需要适当的应用技术和工艺。可能需要多道涂层来实现所需的外观和玻璃钢基材的任何隐藏。
湿膜厚度——应在规定的基础上监测湿膜厚度。这通常基于每个表面积或每个表面几何形状的读数。在涂层应用过程中进行的湿膜厚度测量将有助于确定是否应用了足够量的涂层材料以达到预期的干膜厚度。定期准确地进行过程中湿膜厚度监测可以避免代价高昂的返工和延迟纠正不足或过大的干膜厚度。ASTM D4414用Notch Gages测量湿膜厚度的标准实践描述了一种用于测量湿膜厚度的常用仪器。

照片4–正在测量玻璃钢上的环氧涂层的湿膜厚度。一旦涂上涂层，量规就会通过涂层牢固地压到基材上。

照片5–3.5密耳台阶和渗透涂层的量规端点被油漆润湿。剩余的步骤是干燥的，因此湿膜厚度大于3½密耳，但小于4密耳。

干膜厚度（非破坏性）–测量干膜厚度的要求应包含在规范中。如果不是，则需要达到一定的厚度而不是仅覆盖表面，这将有个人解释，并可能成为有关各方之间分歧的根源。在进行干膜厚度测量之前，必须了解点测量的频率、允许的范围以及结果的整体解释。SSPC PA-9使用超声波测厚仪测量干涂层厚度提供了适用于玻璃钢和其他非金属基材上涂层厚度的无损测量的方法，以及确定可接受性的选项。校准、调整程序，

照片6–使用超声波测厚仪测量FPP涂层的干膜厚度。与测量钢上涂层厚度的量规不同，耦合剂必须涂在将放置探头的表面上。

干膜厚度（破坏性）——涂层的厚度可以通过在实验室中取出样品进行显微测量或使用图克规来破坏性地确定。Tooke Gage是一种显微测量技术，需要以已知角度穿过涂层到基材进行精确切口。使用仪器随附的切割尖端进行切口。通过仪器的50X显微镜测量切口的宽度，可以非常准确地确定涂层的深度或厚度。整个测量过程在每个位置都需要几分钟，涂层的损坏大约是铅笔线的宽度和大约1英寸的长度。