了解胶衣应用（如何在复合材料中正确应用胶衣）

投稿专栏 • 2022年10月29日 07:40 • 阅读 6972

正确涂抹胶衣对于制作美观且持久耐用的最终产品至关重要。如果胶衣没有正确应用，最终会增加产品的成本，通常情况下，在这个过程中偷工减料是不值得的。

使用不当的胶衣如何增加成本？

这取决于被拒绝的零件数量以及修复它们所需的工作。通过投资于适当的胶衣应用工艺所节省的工作量和材料量最终将得到回报。适当的胶衣应用包括：

胶衣应喷涂而不是刷涂。喷涂所用的设备必须精心挑选，维护良好。

催化剂用量对胶衣固化很重要，取决于车间条件。大多数胶衣的理想催化剂水平在 77°F (25°C) 时为 1.8%，但是，特定的车间条件可能要求该数字在 1.2% 和 3% 之间变化。可能需要调整催化剂水平的环境因素是：

不应使用低于 1.2% 或高于 3% 的催化剂含量，因为凝胶涂层的固化可能会受到永久影响。产品数据表可以给出具体的催化剂建议。

有许多催化剂可用于树脂和胶衣。正确选择催化剂至关重要。在胶衣中，只能使用基于 MEKP 的催化剂。基于 MEKP 的催化剂中的三种活性成分是：

每种成分都有助于不饱和聚酯的固化。以下是每种化学品的具体作用：

达到正确的胶衣厚度也很重要。胶衣应分三遍喷涂，总湿膜厚度为 18 +/- 2 密耳厚度。涂层太薄会导致胶衣固化不足。太厚的外套在弯曲时会破裂。由于其触变特性，将胶衣喷涂到垂直表面上不会导致流挂。根据说明使用时，胶衣也不会夹带空气。

在所有其他因素正常的情况下，凝胶涂层在催化后 45 至 60 分钟内即可进行层压。时间取决于：

低温、低催化剂浓度和高湿度会减缓凝胶和固化。要测试胶衣是否准备好层压，请触摸模具最低部分的薄膜。如果没有材料转移，则准备就绪。始终监控设备和应用程序，以确保凝胶涂层的正确应用和固化。

胶衣材料是完整的产品，不应添加催化剂以外的其他材料。

为了产品的一致性，胶衣应在使用前混合 10 分钟。搅拌应足以让产品一直移动到容器壁，同时尽可能防止湍流。必须不要过度混合。这可以降低触变性，从而增加下垂。过度混合还可能导致苯乙烯损失，从而增加孔隙率。不建议使用气泡进行混合。它是无效的并且增加了潜在的水或油污染。